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大口徑直縫焊管的具體生產工藝流程

點擊次數：780 更新時間：2021-08-31 16:18:08

直縫焊管是用厚鋼板或鏈條通過彎折成形，隨后經點焊做成。按焊接類型可分為直縫焊管和螺旋焊接鋼管。按用處又分成一般焊接鋼管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電纜線防水套管、公英制焊接鋼管、緩沖托輥管、深井泵管、車輛用管、變電器管、電弧焊接厚壁管、電弧焊接異型鋼和螺旋焊接鋼管。

大口徑直縫焊管關鍵生產工藝流程表明：

1.板探：用于生產制造大口徑電弧焊直縫焊管的厚鋼板進到生產流水線后，最先開展整板超音波檢測;

2.銑邊：根據銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規定的板寬、板外平面度和焊縫樣子;

3.預彎邊：運用預彎機開展板外預彎，使板外具備符合規定的折射率;

4.成形：在JCO成形機上最先將預彎后的厚鋼板的一半歷經數次步進電機沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產生張口的"O"形

5.預焊：使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護焊(MAG)開展持續電焊焊接;

6.內焊：選用橫縱多絲電弧焊(數最多能為四絲)在直縫焊管里側開展電焊焊接;

7.外焊：選用橫縱多絲電弧焊在直縫電弧焊無縫鋼管兩側開展電焊焊接;

8.超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊原材質開展100%的查驗;

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊接開展100%的X射線工業電視查驗，選用圖象處理體系以保障探傷檢測的敏感度;

10.擴徑：對電弧焊直縫焊管總長開展擴徑以提升無縫鋼管的外形尺寸精密度，并改進無縫鋼管熱應力的分散情況;

11.打壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管到達規范規定的實驗工作壓力，該設備具備自動保存和存儲作用;

12.倒棱：將檢測及格后的無縫鋼管開展液壓鋼管生產加工，做到規定的液壓鋼管焊縫規格;

13.超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力后將會造成的缺點;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后的無縫鋼管開展X射線工業電視定期檢查液壓鋼管焊接拍片子;

15.液壓鋼管磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發覺液壓鋼管缺點;

16.防腐蝕和鍍層：達標后的無縫鋼管依據客戶需要完成防銹和鍍層。