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精密鋼管生產中的有什么要求

點擊次數：861 更新時間：2022-09-27 16:40:30

精密鋼管生產中應注意包含模具設計、退火、酸洗、潤化等條件，而且應當同時在毛管的質量檢驗和復查層面做好準備工作。這是精密鋼管廠特備要考慮的事兒，并且不只是在這個方面，也有下列規定：

1、毛管。毛壁厚厚要勻稱、里外表面缺陷少;要配備外表面拋光及內孔缺點清理設備。

2、復查。與普通鋼管相比，精密鋼管的生產加強了熱羊毛管的酸洗審查過程，主要是確保羊毛管表面沒有折疊、裂紋等缺陷，消除羊毛管內表面折疊、嚴重線、表面等缺陷。

3、工具。精密鋼管生產中使用的工具的表面清潔度要求是Ra0.4以上，尺寸精度達到H強度要求在3以上HRC70以上。同時同時，要求條件不能出現在拉撥環節。

4、退火。在所有冷拔管生產中，退火是一個非常重要的過程，退火質量的好壞既影響鋼管的性能，又影響氧化鐵的去除。精密鋼管必須配備無氧光亮退火爐設備。

5、酸洗。精密鋼管很容易在鹽酸洗滌環節形成Fe2O3.Fe3O4為主的“黑渣”表面黑斑在后續生產中產生。酸池中加入氯化鈉，避免黑斑。

6、潤化。應選用樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化加潤化(皂化)相比有明顯的差別，拔制出的鋼管展現鐵基材的本色，既有強的光滑度還有冷軋管般的漂亮外型顏色。