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精密鋼管的里外防腐方法

點(diǎn)擊次數(shù)：678 更新時(shí)間：2022-09-22 16:33:04

現(xiàn)代企業(yè)挑選精密鋼管是由于相較于傳統(tǒng)管件，精密鋼管的原料較輕、強(qiáng)度大、耐心好，能夠承受較高的內(nèi)壓，制做應(yīng)用靈巧，并可在雜亂或極端的地質(zhì)前提下應(yīng)用。但在使用中也存在一些缺點(diǎn)，通常是里外防腐工作非常麻煩一些。首先是表面防腐的問題，表面防腐品質(zhì)的好壞直接關(guān)系精密鋼管使用期限。

目前，我國鋼管的表面防腐大多是：隱瞞實(shí)踐，鋼管需要加厚或特殊加強(qiáng)表面防腐，部分地區(qū)選擇陰極保護(hù)。常用的表面防腐方法有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等涂料，低溫不易干燥固體，現(xiàn)場焊縫施工存在諸多問題。過去，氯磺化聚乙烯被用作氯磺化聚乙烯。由于溶劑量大，容易產(chǎn)生針眼，無法抵抗，部分地區(qū)不再使用。關(guān)于陰極保護(hù)的防腐效果較好，但由于選擇了犧牲陽極的方法，在以后的操作中一定要及時(shí)更換陽極，提高了操作成本和操作。

防腐材料、樹脂砂漿、混合砂漿是精密鋼管內(nèi)壁防腐的常用方法。但這三種方法都有兩個(gè)問題：一是防腐層與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度。防腐材料和樹脂砂漿都規(guī)定，鋼管內(nèi)外壁只有完全除銹才能施工，但這很難做到。因此，銹部分形成未來分層分離的源頭，形成腐蝕和結(jié)垢。二是鋼管多為現(xiàn)場對(duì)焊施工，焊接后進(jìn)行防腐。只能人工進(jìn)行，質(zhì)量不易控制，對(duì)于直徑小的管道，由于人員不能進(jìn)入施工，不能進(jìn)行防腐處理，形成未來焊縫損壞的隱患。